離心通風(fēng)機常見故障及處理方法 
     一、離心式通風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動原因：1、離心式通風(fēng)機風(fēng)機葉片被腐蝕或磨損嚴(yán)重；2、風(fēng)機葉片總裝后不運轉(zhuǎn)、由于葉輪和主軸本身重量、  使軸彎曲；3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵銹、 積灰或瀝青等；4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；5、葉輪上的平衡塊脫落或檢 修后未找平衡。
　　 
　　 處理方法：1、修理或更換；2、重新檢修，總裝后如長期不用應(yīng)定期盤車以防止軸彎曲；3、清除附著物；4、修復(fù)葉輪，重新做動靜平衡試驗；5、找平衡。
　　 
　　 二、離心式通風(fēng)機的固定件引起共振原因：1、水泥基礎(chǔ)太輕或灌漿不良或平面尺寸過小，引起風(fēng)機基礎(chǔ)與地基脫節(jié)，地腳螺栓松動，機座連接不牢固使  其基礎(chǔ)剛度不夠；2、風(fēng)機底座或蝸殼剛度過低； 3、與風(fēng)機連接的進出口管道未加支撐和軟聯(lián)結(jié)；4、鄰近設(shè)施與風(fēng)機的基礎(chǔ)過近，或其剛度過��； 1、加固基礎(chǔ)或重新灌漿，緊固螺母。
　　 
　　 處理方法：2、加強其剛度；3、加支撐和軟聯(lián)接；4、增加剛度。
　　 
　　 三、離心式通風(fēng)機軸承過熱原因：1、離心式通風(fēng)機主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；2、電機軸與風(fēng)機軸不同心，使軸承箱內(nèi)的內(nèi)滾動軸承別動；  3、軸承箱體內(nèi)潤滑脂過多；4、軸承與軸承箱孔之間有 間隙而松動，軸承箱的螺栓過緊或過松。
　　 
　　 處理方法：1、檢查哪個部位摩擦，然后加以處理；2、調(diào)整兩軸同心度；3、箱內(nèi)潤滑脂為箱體空間的1/3~1/2；4、調(diào)整螺栓。
　　 
　　 四、離心式通風(fēng)機軸承摩損原因：1、離心式通風(fēng)機滾動軸承滾珠表面出現(xiàn)麻點、斑點、銹痕及起皮現(xiàn)象；2、筒式軸承內(nèi)圓與滾動軸承外圓間隙超過0.1mm。
　　 
　　 處理方法1、修理或更換；2、應(yīng)更換軸承或?qū)⑾鋬?nèi)圓加大后鑲?cè)雰?nèi)套；
　　 
　　 五、離心式通風(fēng)機潤滑系統(tǒng)故障原因：1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內(nèi)孔與齒輪間的徑向間隙過��；2、齒輪端面與軸承端面和側(cè)蓋端面的  間隙過��；3、潤滑油質(zhì)量不良，黏度大小不合適或 水分過多。
　　 
　　 處理方法：1、檢修，使之間隙達到要求的范圍；2、調(diào)整間隙；3、更換離心式通風(fēng)機潤滑油。
　　 
　　 六、風(fēng)量降低原因：1、轉(zhuǎn)速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。
　　 
　　 處理方法：1、檢查電源電壓；2、疏通清理管路；3、修理或更換密封。
　　 
　　 七、風(fēng)壓降低原因：1、系統(tǒng)阻力過大；2、介質(zhì)密度有變化；3、葉輪變形或損壞。
　　 
　　 處理方法：1、修正系統(tǒng)的設(shè)計使之更合理；2、對進口的葉片進行調(diào)整；3、更換損壞的葉輪。
　　 
　　 八、振動原因：1、基礎(chǔ)不牢、下沉或變形；2、主軸彎曲變形；3、出口閥開度太小；4、對中找正不好；5、轉(zhuǎn)子不平衡；6、管路振動。
　　 
　　 處理方法：1、修復(fù)并加固基礎(chǔ)；2、更換主軸；3、對閥門進行適當(dāng)調(diào)整；4、重新找正；5、對轉(zhuǎn)子作動平衡或更換；6、加固管路或調(diào)整配管。
　　 
　　 九、軸承溫度高原因：1、軸承損壞；2、潤滑油或潤滑油脂選型不對；3、潤滑油位過高或缺油；4、冷卻水量不夠；5、電機和風(fēng)機不同一中心線；  6、轉(zhuǎn)子振動。
　　 
　　 處理方法：1、更換軸承；2、重新選型并更換合適的油品；3、調(diào)整油位；4、增加冷卻水量；5、找徑向、軸向水平；6、對轉(zhuǎn)子找平衡。 
離心式風(fēng)機常見故障及解決方法：
　　故障現(xiàn)象：
　　離心式通風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動
　　原因：
　　1、離心式通風(fēng)機風(fēng)機葉片被腐蝕或磨損嚴(yán)重；
　　2、風(fēng)機葉片總裝后不運轉(zhuǎn)、由于葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；
　　3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵銹、積灰或瀝青等；
　　4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；
　　5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修后未找平衡；
　　處理方法：
　　1、修理或更換；
　　2、重新檢修，總裝后如長期不用應(yīng)定期盤車以防止軸彎曲；
　　3、清除附著物；
　　4、修復(fù)葉輪，重新做動靜平衡試驗；
　　5、 找平衡；
　　故障現(xiàn)象：
　　離心式通風(fēng)機的固定件引起共振
　　原因：
　　1、水泥基礎(chǔ)太輕或灌漿不良或平面尺寸過小，引起風(fēng)機基礎(chǔ)與地基脫節(jié)，地腳螺栓松動，機座連接不牢固使其基礎(chǔ)剛度不夠；
　　2、風(fēng)機底座或蝸殼剛度過低；
　　3、與風(fēng)機連接的進出口管道未加支撐和軟聯(lián)結(jié)；
　　4、鄰近設(shè)施與風(fēng)機的基礎(chǔ)過近，或其剛度過�。�
　　1、加固基礎(chǔ)或重新灌漿，緊固螺母；
　　處理方法：
　　2、加強其剛度；
　　3、加支撐和軟聯(lián)接；
　　4、增加剛度；
　　故障現(xiàn)象：
　　離心式通風(fēng)機軸承過熱
　　原因：
　　1、離心式通風(fēng)機主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；
　　2、電機軸與風(fēng)機軸不同心，使軸承箱內(nèi)的內(nèi)滾動軸承別動；
　　3、軸承箱體內(nèi)潤滑脂過多；
　　4、軸承與軸承箱孔之間有間隙而松動，軸承箱的螺栓過緊或過松；
　　處理方法：
　　1、檢查哪個部位摩擦，然后加以處理；
　　2、調(diào)整兩軸同心度；
　　3、箱內(nèi)潤滑脂為箱體空間的1/3~1/2；
　　4、調(diào)整螺栓；
　　故障現(xiàn)象：
　　離心式通風(fēng)機軸承摩損
　　原因：
　　1、離心式通風(fēng)機滾動軸承滾珠表面出現(xiàn)麻點、斑點、銹痕及起皮現(xiàn)象；
　　2、筒式軸承內(nèi)圓與滾動軸承外圓間隙超過0.1mm；
　　1、修理或更換；
　　2、應(yīng)更換軸承或?qū)⑾鋬?nèi)圓加大后鑲?cè)雰?nèi)套；
　　故障現(xiàn)象：
　　離心式通風(fēng)機潤滑系統(tǒng)故障
　　原因：
　　1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內(nèi)孔與齒輪間的徑向間隙過小；
　　2、齒輪端面與軸承端面和側(cè)蓋端面的間隙過��；
　　3、潤滑油質(zhì)量不良，黏度大小不合適或水分過多；
　　處理方法：
　　1、檢修，使之間隙達到要求的范圍；
　　2、調(diào)整間隙；
　　3、更換離心式通風(fēng)機潤滑油；
　　故障現(xiàn)象：
　　風(fēng)量降低
　　原因：
　　1、轉(zhuǎn)速降低；
　　2、管路堵塞；
　　3、密封泄漏；
　　處理方法：
　　1、檢查電源電壓；
　　2、疏通清理管路；
　　3、修理或更換密封；
　　故障現(xiàn)象：
　　風(fēng)壓降低
　　原因：
　　1、系統(tǒng)阻力過大；
　　2、介質(zhì)密度有變化；
　　3、葉輪變形或損壞；
　　處理方法：
　　1、修正系統(tǒng)的設(shè)計使之更合理；
　　2、對進口的葉片進行調(diào)整；
　　3、更換損壞的葉輪；
　　故障現(xiàn)象：
　　振動
　　原因：
　　1、基礎(chǔ)不牢、下沉或變形；
　　2、主軸彎曲變形；
　　3、出口閥開度太小；
　　4、對中找正不好；
　　5、轉(zhuǎn)子不平衡；
　　6、管路振動；
　　處理方法：
　　1、修復(fù)并加固基礎(chǔ)；
　　2、更換主軸；
　　3、對閥門進行適當(dāng)調(diào)整；
　　4、重新找正；
　　5、對轉(zhuǎn)子作動平衡或更換；
　　6、加固管路或調(diào)整配管；
　　故障現(xiàn)象：
　　軸承溫度高
　　原因：
　　1、軸承損壞；
　　2、潤滑油或潤滑油脂選型不對；
　　3、潤滑油位過高或缺油；
　　4、冷卻水量不夠；
　　5、電機和風(fēng)機不同一中心線；
　　6、轉(zhuǎn)子振動；
　　處理方法：
　　1、更換軸承；
　　2、重新選型并更換合適的油品；
　　3、調(diào)整油位；
　　4、增加冷卻水量；
　　5、找徑向、軸向水平；
　　6、對轉(zhuǎn)子找平衡。

常州市（無錫）文順風(fēng)機有限公司產(chǎn)品齊全，主要產(chǎn)品有：高、中、低離心風(fēng)機、引風(fēng)機；各種軸流風(fēng)機；水泥立窯專用高壓離心風(fēng)機；化鐵爐高壓離心風(fēng)機；化鐵企業(yè)替代進口的不銹鋼風(fēng)機；空調(diào)專用風(fēng)機；各種除塵、耐磨、防腐、非標(biāo)等特種風(fēng)機近三十個系列，三百多種規(guī)格的產(chǎn)品。

公司各類通用、專業(yè)設(shè)備齊全，工藝先進，技術(shù)力量雄厚，性能測試運用微機電腦處理。

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